一、充气芯模入模

（1）充气芯模入模前，须在地面试充气，以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的充气芯模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。

（2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后，充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。充气芯模较大，用It?卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑充气芯模须采用白棕绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免充气芯模损坏。

（3）充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。

（4）充气芯模长度比板梁长60cm，两端各长30cm，充气芯模就位充气后，才能与板梁端膜相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。

二、充气芯模固定

为板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

三、充气芯模充气

（1）在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力一般为0.027?MPa（但得对具体型号为充气压力）。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。

（2）充气芯模充气时注意不得压。

（3）充气芯模**使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝士初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而每片板粱混凝土的整体性。

经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15~20min,所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。

四、混凝土浇注

（1）由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8n,从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。

（2）浇筑充气芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止充气芯模左右位移， 振捣时不得触及充气芯模，以免造成损坏。

五、充气芯模折模

（1）混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出充气芯模。

（2）充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷,造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成充气芯模损坏。

六、充气芯模的保管及维修

（1）充气芯模使用后用清水冲洗，有附着水泥处应用钝器小心刮除。

（2）充气芯模不用时应放置在通风干燥处，避免日光直接照射。

（3）充气芯模不得接触重油、石油及其他溶剂。

（4）现场使用时要特别注意避免钉子、钢筋头等尖锐硬物扎破充气芯模。

（5）充气芯模如有漏气、封口胶片脱落等情况，可在需修补处用砂轮或木锉打毛，涂刷胶水，覆盖胶片修补，撕破处应胶布覆盖修补。修补后的充气芯模要进行充气试验,确认无漏气后方可投入正常使用。