管道堵水气囊准备工作
1,对现场所使用潜水空压机,潜水装备,水下对讲机以及安装用的气囊,做试用前调试和检查,检验至使用设备性能优良为准。
三,管道气囊安装工艺及施工说明
经我公司技术人员通过以往施工过程中所累积的工作经验,商讨研定后制定工艺如下：
1,连接好三相电源,调试空压机检查,检查空压机气压表至正常气压；
2,医用氧气用氧气表加气管,与空压机连接好当应急气源用；
3,潜水员穿好潜水装备,调好对讲系统,进入管道做靠前次水下探摸,并检查管道内是否有杂物毛刺,并做清理至符合气囊安装条件；
4,检查气囊 表面是否干净,有无附着污物,是否完好无损,充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
5,管道的检查：封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑,有无的毛刺,玻璃,石子等尖锐物,如有立即清除掉,以免刺破气囊,气囊放入管道后应水平摆放,不要扭着摆放,以免窝住气体打爆气囊。
6,做气囊配件连接及漏气检查：对海象牌管道堵水气囊附属充气配件进行连接,连接完毕后做工具检查是否有泄漏处。将管道堵水气囊伸展开,用附属配件连接进行充气,充气充到基本饱满为止,压力表指针达到0.03MPA关掉止气阀,用肥皂水均匀涂在气囊表面上,观察是否有漏气的地方。
7,将连接好的管道堵水气囊里面的空气排出,竖着卷一下,通过检查口放入,达到位置后,即可通过皮管向气囊充气,充气至规定的使用压力即可。充气时应保持气囊内压力均匀,充气时应缓慢充气,压力表上升有无变化,如压力表上升说明充气过快,此时应放慢充气速度,将止气阀稍微拧紧一些,以减轻进气速度,否则速度过快,*过压力很有可能就会打爆气囊。
8,使用完毕后应立即对气囊表面进行清洗,经检查气囊表面没有附着物后方可入库。
一款好用的堵水气囊应该具备如下特征：
一、密封效果好、封堵严密
大家都知道，堵水气囊的主要功能是用来管道堵水，对管道进行阻断，以达到施工的目的，所以它与管道贴合越严密堵水效果就越好。
二、充气压力大、摩擦系数高
堵水气囊放入管道内达到充气后，基本靠气囊撑起来的外壁与管道壁贴合，而这种贴合的强度与充气压力是成正比的，因为，在管道内的水压大后，当堵水气囊的摩擦系数小于管道内水的压力后，气囊就会在管道内被推行，提高了充气压力，气囊的摩擦系数提高了，就大大提高了堵水气囊封堵的成功率。
三、堵水气囊应易于折叠、便于运输与携带。
好的携带的堵水气囊制品大部分都选用柔软的橡胶高分子材料制作，因为这种材料有堵水效果好，重量轻的特点，折叠运输，建筑及管道施工大部分是在室外作业，流动性大，如果堵水气囊的分量过重，会给施工会带来很大的不方便。
四、安装、取出方便
因为施工的需要，堵水气囊具备安装简便，取出方便的特点。
桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项：
1，入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。
2，充气芯模充气（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。使用压力。
3，固定（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。（2）一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4，浇筑混凝土（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。五，拆模等混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定）
预制空心板梁充气芯模的保管及维修：
1，芯模使用后用清水冲洗，如有附着水泥要小心刮除。
2，旋转通风干燥处，防止日晒雨淋，不可接触火源。
3，不得与油类及溶剂接触。
4，使用时千万要注意不要让尖锐硬物将芯模扎破。
5，芯模如有漏气现象，可用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗过后，涂上胶粘剂复盖胶片胶布修补。
桥梁充气芯模，橡胶充气芯模，是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子
充气芯模，由橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，打开阀门胶囊即收缩，并可以从空腔中抽出胶囊。它使用简便，经济，可以多次重复使用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。施工实践证明，胶囊抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品.
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