常州管道堵水气囊 排水管道堵水气囊 dn300*1米

1.使用前请给气囊充气，检查是否漏气。
2.打开管道检查口，将闭水堵（管道气囊）从检查口慢慢向下放置所需位置，然后向闭水堵（管道封堵气囊）充气，充气至适宜的压力为好。
3.检查完毕，放掉气囊内气体，从管道中将闭水堵抽出即可。

管道堵水气囊打开立管检查口，将闭水堵从此口慢慢向上送入约0.5m，然后向充气，使与管紧密屯水不漏为度。操作人员在下层充气，上层。注意，要避免立管管件接头处，原因：、1该处有接缝，影响堵水严密性。2、以免向一侧，气压打不上去，如果继续充气，会被打破。对于铸铁排水管，要求清砂干净，平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破。闭水堵工作原理就是利用橡胶做成的管道封堵气囊通过充气使其，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。但当管内压力大于0.1MPa时，随着压力逐渐至水压，封堵气囊在压力的作用下开始发生，也就是说封堵气囊堵水的效果没有了。由于供水管道是有压管道，当发生漏水时，密封管段内的压力随着时间的推移必然会和压力相同，而管道施工往往会几个小时，在这段时间内密封管段内的压力早已过了0.1MPa，因此为确保施工的和可操作性，无导流孔的封堵气囊很难在的供水管道中使用。（4）将闭水堵放气，然后徐徐，注意不要使受损。

桥梁充气芯模成孔工艺，施工方便，适用范围广，可反复使用 80 － 100 次以上 , 实为降低成本、提高施工进度的可以选择工具。不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用刚性模板的状况。
本公司的服务理念:


1、以服务为基础，以质量为生存，以科技求发展


2、客户至上，服务周到；质量，科技良好


3、企业发展，服务为本；服务，诚信为本


4.用我的真心、细心、耐心，换您的放心、安心、舒心；
保管与维修
1、桥梁充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免桥梁充气芯模破损。
2、桥梁充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将桥梁充气芯模扎破。
3、桥梁充气芯模不得与火源、油类及溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将桥梁充气芯模扎破。
4、如发现桥梁充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。
施工方法
1、使用桥梁充气芯模前，检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将桥梁充气芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3、打开桥梁充气芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得压。
4、异型桥梁充气芯模应交替充气直达规定压力。
5、将进入钢筋笼内的桥梁桥梁充气芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止桥梁充气芯模左右移动。且振动棒段头不可接触桥梁充气芯模，以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出桥梁充气芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）

橡胶充气芯模的主要材质是由橡胶与纤维加强层硫化而制成。随着技术的成熟发展，充气芯模的制作工艺主要分两大类，即热压硫化一次成型和冷粘工艺。制作工艺橡胶充气芯模从工艺上来说，早期生产的充气芯模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的充气芯模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的充气芯模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶；造成使用寿命远热压硫化一次成型生产的充气芯模。
采用橡胶与防拉布热压硫化一次成型工艺，不仅表面光滑无接缝，而且可以承担足够的混凝土热量及压力。
其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的橡胶充气芯模质量也相差很多，橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。
、在使用充气芯模前，检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2、注意：气囊内模使用时刷隔离剂，以减少抽模阻力，气囊不允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较理想。皂粉和水的比例大约是1：20
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得压。
4、异型芯模应交替充气直达规定压力。


5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。


7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模
施工工艺
应用橡胶充气芯模预制预应力空心板、混凝土板梁，施工方便、操作简单、省工、省料、使用寿命长，适合温度-10℃一+50℃，施工工艺简便、安全、卫生。

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